? 來料上架：根據智能亮燈指引直接上架，替代目前人工持紙質單據/PDA尋找庫位、返回電腦錄入
? 配料出庫：根據智能亮燈提示直接揀選，替代目前人工持紙質單據/PDA尋找庫位、返回電腦記賬
? 線邊上料：根據智能亮燈提示直接配料，替代目前人工持紙質單據/PDA尋找料盤位置（SMT行業）
? 來料上架：根據亮燈上架，防止目前人工放錯庫位
? 配料出庫：根據智能亮燈提示直接揀選，防止人工持紙質單據取錯料
? 線邊上料：根據智能亮燈提示直接配料，防止人工持紙質單據取錯料
? 先進先出：軟件系統管理細化，根據FIFO原則亮燈
? 賬物一致：手持PDA/電子標簽系統支持維護實際取料數量，實際作業與ERP保持庫存一致
? 空間：物料緊湊、規律、有序存儲，減小空閑空間浪費
? 路徑：物料緊湊放置，后臺路徑優化，同步縮短人員揀貨路徑，降低人員負荷
? 空間優化：提高空間利用率=降低倉庫租賃費用
? 人員優化：提高人員作業效率=降低庫存管理費用
? 效率優化：可視化&無紙化&信息化=降低庫存資金成本=增加企業現金流
? 智能指示快速揀選避免了人員核對紙質單據時異常出錯，降低對有經驗人員的依賴度
? 智能指示快速揀選縮短了生產備料提前期，進而縮短采購提前期，降低安全庫存
? 智能指示快速揀選縮短了外發物料準備期，進而縮短客戶訂單交付周期，提高回款速度
? 智能指示快速揀選減少了新物料的人工干預，進而縮短研發樣品生產周期，提高競爭力
? 智能指示快速揀選提高了倉庫的數字化、信息化能力，兼容企業未來發展需求
? 使用SMT電子料架系統: 1-3年收回投資成本（視企業業務量而定）
? 400種電子盤料，對應2000盤庫存，使用傳統隔板貨架存儲；
? 隔板貨架4層，對應400個儲位，每個儲位深0.4m，寬0.3m，揀貨通道0.8m，揀貨來回路徑54m；
? 合計占地面積：(360/4)*0.4*0.3（貨架占地）+ (360/4)*0.3*(0.8/2)（通道）=21.6平方米。
? 使用2個A型7寸料架+1個B型13寸/15存料架，共計提供2800+500=3300個儲位；
? 料架長2m，寬0.4m，高2m，揀貨通道0.8m，揀貨來回路徑12m；
? 合計占地面積：3*2*0.4（料架占地）+3*2*（0.8/2）（通道）=6.8平方米
上下料：SMT發料的傳統流程是人工操作流程復雜，庫存數量核對由人工確認，不準確，當物料不足時找料效率低下，配料完成后還要由人工錄入系統。使用SMT電子料架系統發料，可以極大的縮減時間，只需輸入工單，系統自動計算并顯示需要出庫的原材料，操作人員根據燈光提示直接取出原材料即可
防丟/防呆：傳統貨架全靠人工統計或EXCEL表格管理，信息不準確，容易出錯，還要人工花費時間和精力進行日常登記維護，系統管理后實現自動化提示提醒，簡單高效
FIFO（first in first out）先進先出：傳統貨架全靠人工統計或EXCEL表格管理，信息不準確，容易出錯，還要人工花費時間和精力進行日常登記維護，系統管理后實現自動化提示提醒，簡單高效
盤點：傳統料架，每次都需要人工一個一個物料核對，登記，計算數量，然后得出結論，費時費力，SMT電子料架的庫存都是隨時可以導出庫存信息
信息統計：傳統料架的各種報表，查詢信息，都是人工統計，核對，登記，日常維護，SMT電子料架的各種信息打開系統即刻就看到的，信息相信準確，高效省時省力
其他優點：SMT電子料架有燈光提示，有聲音提示，節省人工，對人員操作要求比較低，容易上手，也便于管理，且有效防止了各種會發生的錯誤
| 普通貨架 | SMT料架 | SMT電子料架 | |
|---|---|---|---|
| 防靜電 | 不防 | 防 | 防 |
| 存放方式 | 堆疊存放，散亂 | 豎直存放，規整 | 豎直存放，規整 |
| 上下料 | 人工管理，入出繁瑣 | 人工管理，入出繁瑣 | 系統管理，實時準確 |
| 防丟/防呆 | 人工管理，易出錯 | 人工管理，易出錯 | 系統管理，100%防丟防呆 |
| FIFO | 人工管理，不準 | 人工管理，不準 | 系統管理，100%準確 |
| 盤點 | 人工盤點，不準確 | 人工盤點，不準確 | 系統實時庫存，直接導出數據，無需盤點 |
| 信息統計 | 人工統計，不準確 | 人工統計，不準確 | 系統統計，實時準確 |
站位數量：7寸盤貨架1400盤（200盤*7層）；14寸盤貨架160盤（40盤*4層），貨架尺寸：212*40*180cm（長*寬*高）；0.848㎡（面積），每層承重：100Kg
公司SMT電子料架系統可以接收客戶ERP系統（SAP等）的訂單數據，原材料倉庫出庫數據等，還可以將本系統出庫數據發送至客戶的ERP系統，這樣就可以和客戶的ERP系統保持數據同步
SMT上料防錯，盤料在上貼片機生產時，還需要檢查機器的料位與原材料是否一致，可以通過配備PDA設備，導入貼片機的技術BOM文件，將已經領出來的原材料進行二次對比，防止上機器生成時投錯料
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